Produkty
Czy masz jakieś pytania dotyczące ręcznego systemu technologicznego Schindler?
W takim razie trafiłeś we właściwe miejsce! W Clavey posiadamy kompleksową wiedzę specjalistyczną, oryginalną dokumentację systemową – oraz zespół, który zna Twoje maszyny od podszewki. Wielu naszych pracowników pracowało już dla Schindler Handhabetechnik i wnosi swoje doświadczenie bezpośrednio do naszych usług.
Niezależnie od tego, czy chodzi o części zamienne, konserwację czy wsparcie techniczne: zapewniamy, że Twój system będzie nadal działał niezawodnie i wydajnie. Zaufaj naszej wiedzy, jakości i szybkiej obsłudze – dla maksymalnej dostępności maszyn.
Prosimy o bezpośredni kontakt z jedną z naszych osób kontaktowych.
Łączymy wieloletnie doświadczenie z najwyższą jakością i niezawodnością – dla maksymalnej dostępności maszyn.
W przypadku ogólnych pytań dotyczących naszych zautomatyzowanych, opatentowanych i elastycznych technologii obsługi, prosimy o skorzystanie z naszego formularza kontaktowego.
Obsługa PICK&PLACE to system, który można przesuwać w 2 lub 3 osiach (oś X, oś Y i oś Z). System służy do przenoszenia lub wkładania części do uchwytów. W tym celu stosowane są techniki chwytania typu force-fit i/lub form-fit.
Na końcu szyny sortującej posortowane części są dostarczane oddzielnie. Części są podnoszone lub chwytane przez chwytak w tym systemie. Następnie są przenoszone pionowo do góry i do pozycji przenoszenia przez system obsługi PICK&PLACE i tam odkładane.
Nasz system obsługi PICK&PLACE może być używany jako system 2- lub 3-osiowy z osiami pneumatycznymi i/lub serwo. Poszczególne skoki/ścieżki ruchu są projektowane zgodnie z wymaganiami klienta. System ten może być zaprojektowany jako kolumnowy lub bramowy. Chwytaki są oparte na wymaganiach klienta i są również w dużym stopniu zależne od przenoszonego komponentu.
Nasza PICKLA umożliwia dotarcie do skrzynki bez monitorowania obrazu i jest odpowiednia do elementów ferrytycznych.
Urządzenie PICKLA całkowicie automatycznie opróżnia zbiornik. Elementy ferrytyczne są usuwane za pomocą elektromagnesów. Liczba, kształt i siła magnesów są dostosowywane do rozmiaru i kształtu obrabianych przedmiotów. Ruch opuszczania „ramienia zbierającego” jest zatrzymywany przez funkcję wolnego koła, gdy tylko magnes dotknie podłoża. Pojemnik napełniany jest tylko ciężarem własnym ramienia chwytającego.
W zależności od czasu cyklu i wyboru magnesu, elementy są pobierane pojedynczo lub w kilku częściach i transportowane do pozycji rozładunku. PICKLA skanuje całą powierzchnię wypełnienia pojemnika w układzie siatki. Uchwycone elementy są rozładowywane w pozycji rozładunku systemu wyrównywania. Polaryzacja magnetyczna zmienia się podczas procesu rozładunku, tworząc efekt odpychania dla zamocowanych elementów.
Gdy PICKLA osiągnie najniższą pozycję w pojemniku w punkcie siatki, rozpoczyna się tak zwany cykl wyszukiwania. Następna pozycja pobierania jest zbliżana bez ruchu rozładunku. Jeśli cała podstawa pojemnika zostanie przesunięta bez powodzenia, PICKLA przesunie się do pozycji wyjściowej i zasygnalizuje „Pojemnik pusty”. Komunikat ostrzegawczy „Pojemnik opróżnia się” jest również możliwy po osiągnięciu najniższej pozycji pobierania po raz pierwszy.
Aby zapobiec przestojom w dalszych maszynach przetwórczych, do wymiany pojemników można użyć podwójnego urządzenia PICKLA. Możemy również wyprodukować PICKLA z drzwiami przesuwnymi lub kurtyną świetlną zamiast drzwi bezpieczeństwa.
Komora bin-picking to system, w którym komponenty są wyjmowane bezpośrednio z pojemnika za pomocą robota. Komponenty mogą być umieszczane lub przenoszone bezpośrednio do uchwytów lub urządzeń przetwarzających.
System kamer służy do rejestrowania zawartości pojemnika.
Ten obraz służy do definiowania komponentów, które można usunąć.
6-osiowy robot z systemem chwytaków jest sterowany specjalnie do elementu w pojemniku, a element jest chwytany w ukierunkowany sposób. Następnie robot wyjeżdża z pojemnika i część może zostać przeniesiona do dalszej obróbki.
Komora pobierania pojemników jest wyposażona w jedno miejsce przechowywania pojemników. Opcjonalnie można zainstalować kilka miejsc przechowywania pojemników, aby zminimalizować czas wymiany pojemników lub zapewnić różne komponenty w jednej komorze.
Kilka maszyn przetwórczych odpowiedzialnych za poszczególne procesy robocze jest połączonych ze sobą za pomocą przenośnika rolkowego. System ten umożliwia bezproblemowy transport dużych ciężarów i ładunków.
Komponenty są delikatnie umieszczane na nośnikach detali za pośrednictwem przenośnika rolkowego w określonych punktach przenoszenia części. Instalując stacje obrotowe, możliwe jest rozprowadzanie przenoszonych części na sąsiednie tory w ukierunkowany sposób. Po zakończeniu procesu roboczego element jest transportowany do następnej stacji za pomocą naszego przenośnika rolkowego.
Powierzchnie rolek są standardowo wykonane ze stali. Są one przeznaczone do użytku z nośnikami przedmiotów obrabianych. W przypadku transportu bez użycia uchwytów, rolki są powlekane tworzywem sztucznym. Powłoka ta zapobiega uszkodzeniu powierzchni przedmiotu obrabianego.
Integracja stacji testowych i kontrolnych z systemem umożliwia pracownikom pracę w ergonomiczny sposób dzięki możliwości obrotu w poziomie i w pionie.
Kilka maszyn przetwarzających, które są odpowiedzialne za poszczególne procesy robocze, jest połączonych ze sobą za pomocą systemu łańcucha ogniw.
Części surowe i transportowe są delikatnie dostarczane przez taśmę łączącą maszyny przetwórczej. Zintegrowane kompaktowe rozdzielacze umożliwiają elastyczną dystrybucję transportowanych części. Po zakończeniu procesu roboczego element jest transportowany do następnej stacji za pośrednictwem naszego systemu łączenia.
Zazwyczaj stosowane są łańcuchy plastikowe. Ponieważ podczas przechowywania łańcuchy mogą być narażone na kontakt z dużymi ilościami elementów stalowych, oferujemy również łańcuchy plastikowe ze specjalnymi stalowymi łącznikami. Pozwala nam to zapobiegać zużyciu łańcuchów. Inną opcją oferowaną przez ten system łączenia jest transport części na różnych wysokościach. W tym celu stosuje się łańcuchy z tworzywa sztucznego z podnośnikami rowerowymi. Ten wariant jest przeznaczony na przykład do hal produkcyjnych, w których liczy się oszczędność miejsca.
Możliwe jest również zintegrowanie stacji detekcji wykorzystujących technologię kamer lub czujników optycznych, takich jak bariery świetlne i czujniki długości. Możemy również zaoferować system jako przenośnik pionowy.
Nasz system paletyzacji umożliwia układanie w stosy i załadunek wszystkich dostępnych na rynku pojemników (KLT, kosze do mycia itp.) za pomocą serwomechanizmów lub robotów.
Stos pustych kontenerów jest ręcznie umieszczany w stacji załadunkowej lub rozładunkowej. Robot lub system podnoszący/łączący oddziela pojemnik, umieszcza go i mocuje w stacji załadunkowej. Kontenery są ładowane przez robota, system przeładunkowy lub przez klienta! Napełnione kontenery są ponownie układane w innej stacji przez robota lub system podnoszenia/zaciskania i usuwane przez klienta.
Nasz system paletyzacji jest dostępny w różnych typach i wersjach. Najpopularniejszym wariantem jest wspierana przez robota cela do załadunku i paletyzacji, w której zintegrowane jest wkładanie elementów do pojemników. Dostępny jest również liniowy system paletyzacji i obrotowy system paletyzacji.
System można dostosować do niemal wszystkich rozmiarów pojemników i wymagań klientów.
Nasz system transportu palet łączy kilka maszyn przetwórczych, które są odpowiedzialne za poszczególne procesy robocze.
Komponenty są delikatnie umieszczane na nośnikach detali za pośrednictwem przenośnika paletowego w określonych punktach transferu do obsługi części. Zintegrowane kompaktowe rozdzielacze umożliwiają elastyczną dystrybucję transportowanych nośników detali. Po zakończeniu procesu roboczego komponent jest transportowany do następnej stacji za pomocą naszego przenośnika paletowego.
Krzywe i przełączniki zainstalowane w systemie różnią się w zależności od rozmiaru nośnika przedmiotu obrabianego. Standardowo oferujemy nasz system transportu palet w rozmiarach R150 i R225.
Aby zwiększyć elastyczność, nośniki detali można wyposażyć w nośnik danych. Zmienia to system łączący w system przepływu informacji, który można wykorzystać do śledzenia danych obrabianego przedmiotu.
Potrzebujesz rozwiązania, które jeszcze nie istnieje?
Współpracujemy z Tobą, aby zaplanować idealny system dla Twojej branży
Od pierwszego kontaktu do przekazania systemu „pod klucz”, nasz doświadczony zespół inżynierów, projektantów i monterów służy pomocą i radą. Zapytaj nas – chętnie doradzimy!
